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电厂热效率在线计算与分析系统

发布日期:2015-12-16点击数量:

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火电机组能耗实测装置
一、概述
1.定义
“火电机组能耗实测装置”是通过对各现场系统中读取数据,并对所缺数据点进行加装,从而准确实时地测量出全厂的能耗情况的一种系统型装置,以便于各部门实时对机组能耗进行掌握。
该装置为电厂各部门提供了准确可靠的机组运行经济性情况,为运行和管理决策提供了可靠的依据。
2.开发背景
国务院办公厅关于转发发展改革委等部门
节能发电调度办法(试行)的通知
国办发〔2007〕53号
各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:
……
节能发电调度办法(试行)
  发展改革委 环保总局 电监会 能源办
  为提高电力工业能源使用效率,节约能源,减少环境污染,促进能源和电力结构调整,确保电力系统安全、高效运行,实现电力工业的可持续发展,依据《中华人民共和国电力法》、《电网调度管理条例》和《电力监管条例》,制定本办法。
  一、基本原则和适用范围
……
(六)同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序,节能优先;能耗水平相同时,按照污染物排放水平由低到高排序。机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供的机组能耗参数排序,逐步过渡到按照实测数值排序,对因环保和节水设施运行引起的煤耗实测数值增加要做适当调整。污染物排放水平以省级环保部门最新测定的数值为准。
……
3.开发目标
        准确实时测量全厂的能耗情况
        实现生产过程信息集成和共享
        为厂级、公司级生产管理、经济决策提供准确依据
        为发电机组经济运行指导提供辅助技术支撑
 
二、装置结构
1.硬件结构
硬件结构图中的接口部分采用了接口机,保证了本装置与现场各系统之间的互不干扰。接口机提供了多种接口方式,可以从各种系统中进行读取数据,数据源中加装了装置所需的测点。
装置的传输速率保证在100Mbps以上,保证数据传输的快速型,保证了大数据量的实时性。

                                            三、装置功能描述
       功能名称
名称
厂级性能计算和分析功能
计算模型
计算测点安装
数据预处理
性能计算与分析
全厂生产过程实时监控
以多种形式将生产过程进行显示
过程信息统计分析
报表系统
电子日志功能
耗差分析
可控参数
不可控参数
1.厂级性能计算和分析功能
计算整个电厂的各种效率(锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统等)、损耗(油、水、电、热耗等)及性能参数等。
1.1计算模型
性能计算遵守GB“电厂试验规定”的最新版本。同时结合了ASME中的相关标准进行计算。
1.2计算模型测点的安装
装置中对于不满足计算模型的测点进行加装,除去部分的温度、压力和流量等必需测点的安装之外,主要是锅炉部分的部分检测仪器。锅炉部分必需的检测装置包括了:煤质在线分析仪、烟气在线分析仪和灰渣含碳量在线检测装置,对于所用燃煤的变化情况不是太大时,对于煤质在线分析仪可以不进行加装,而其余两个作为能耗的实测是必需的。
1.3数据预处理
数据预处理主要是针对采集到的数据存在着一定的误差和错误,若采用采集到的数据进行直接计算,会导致计算误差较大,从而导致计算结果不可信。装置中的系统采用了预处理的方法,对采集的数据首先进行了分析和处理,从而保证了最终计算结果的可信度较高。
引起这些误差的原因可以总结为下面四点:
Ø        仪表安装位置不具有代表性
Ø        传感器的测量误差
Ø        感器的损坏
Ø        DCS工程值的补偿精度
Ø        测点处的数据出现异常
本发明通过采用数据预处理中的数据滤波处理和校验处理,可以解决上面这种误差。具体处理方法如下图所示。
 
同时,采用数据预处理的方法,能够及时发现存在问题的测点数据,结合报警功能,当测点数据的不准确是由于测点处的数据出现异常所导致的时候,可以及时地发现问题。
1.4性能计算内容
性能计算主要包括了下面这些方面:
Ø        电厂总体性能
Ø        机组性能计算
Ø        系统质量和能量平衡
Ø        锅炉性能
Ø        汽轮机性能
Ø        凝汽器性能
Ø        给水加热器性能
Ø        轴封冷却器性能
Ø        锅炉给水泵和给水泵汽机性能
Ø        过热器和再热器性能
Ø        凝结水泵和给水泵计算
Ø        除氧器性能计算
1.4.1 电厂总体性能
l  电厂总出力
l  电厂总效率
l  电厂厂用电率
l  电厂净效率
l  电厂负荷率
l  电厂毛热耗
l  电厂净热耗
l  电厂油/煤耗计算
l  电厂标准油/煤耗
1.4.2 机组性能计算
l  机组毛出力
l  机组净出力
l  机组厂用电率
l  机组总效率
l  机组净效率
l  机组毛热耗
l  机组净热耗
l  机组油/煤耗
l  机组标准油/煤耗
l  补给水流量百分比
l  蒸汽效率计算
l  加热效率计算
l  加热效率校正
1.3.3 系统质量和能量平衡
A)机组汽水系统质量和能量平衡包括以下参数,但不限于:
l  主蒸汽流量/压力/温度/热焓
l  汽轮机排汽流量/压力/温度/热焓
l  轴封蒸汽流量/压力/温度/热焓
l  再热冷段/热段蒸汽流量/压力/温度/热焓
l  凝汽器补给水流量/压力/温度/热焓
l  汽机泄漏计算
l  汽机抽汽计算(包括流量、压力、温度、焓等)
l  加热器能量平衡计算
l  加热器疏水热焓计算
l  加热器给水热焓计算
l  主蒸汽和再热蒸汽的蒸汽参数
l  泄漏蒸汽的热焓
l  加热器的蒸汽流量计算
l  暖风器返回蒸汽的热焓
l  冷再流量计算
l  除氧器质量平衡
l  交叉蒸汽流量计算
B)高压缸质量和能量平衡
C)中压缸质量和能量平衡
D)低压缸质量和能量平衡
E)轴封冷却器质量和能量平衡
1.3.4 锅炉性能应采用输入/输出和热耗方法计算:
l  锅炉的输入能量
l  蒸汽、给水和疏水的热焓
l  锅炉输出
l  锅炉输入/输出效率
l  热损失计算
l  过剩空气百分比
l  对烟气流量速率(质量)的总体计算
1.3.5 汽机性能(采用输入/输出和焓降的方法计算)
l      汽机高压缸效率计算
l      汽机中压缸效率计算
l      汽机低压缸效率计算
1.3.6 凝汽器性能计算
l  至每个凝汽器的加热器负荷计算
l  每个凝汽器的循环水流速
l  每个凝汽器对数方式下的温差
l  理论的加热传递系数
l  实际的加热传递系数
l  端差计算
l  凝汽器传热效率
1.3.7 给水加热器性能
l  计算进入加热器的饱和蒸汽
l  末端温差计算
l  排放冷端近似的温度计算
l  给水温升计算
1.3.8 轴封冷却器性能
l  计算进入冷却器的蒸汽
l  末端温差计算
l  排放冷端近似的温度计算
l  给水温升计算
1.3.9 锅炉给水泵和给水泵汽机性能
l  泵的蒸汽能效
l  理想的给水泵汽机效率
l  实际的给水泵汽机效率
l  轴功率
l  等效发电量
1.3.10 过热器和再热器的性能
1.3.11 凝结水泵和给水泵的性能计算
1.3.12 除氧器的性能计算
以上所有的计算量都能在所有机组之间进行定量对照与比较。上述的性能计算应每隔30s计算一次。
 
2.全厂生产过程实时监控
全厂生产过程实时监控是采集全厂各生产过程控制系统,包括机组及公用DCS系统、辅助车间(水、灰、煤、脱硫)控制系统及其他系统(如电气网控NCS)等的实时生产数据,对全厂生产数据进行综合处理、统计分析,形成全厂生产报表和曲线,通过一体化的网络系统使过程信息从生产现场延伸到办公室和企业内部网/广域网,从全局的高度对机组DCS和各辅助车间的生产过程数据和设备状态进行统一监视和分析。基于过程数据和分析结果掌握全厂生产、设备状况,监督、指导机组运行,为管理提供依据,形成改善运行维护的措施和意见反馈到各机组。
全厂生产过程实时监控主要以流程图、报警图、趋势图、棒图、参数表、测点信息表、报表的形式在画面中显示或打印输出。
3.过程信息统计分析
3.1报表系统
报表系统是基于.net架构的综合报表平台,能对全厂生产实时数据进行综合处理、统计分析,按需方要求,形成机组或全厂生产运行报表,并能监视、查询和打印。可是可以实现自行制作各种报表的功能。
所提供的综合报表平台提供班报、日报、周报、旬报、月报、季报和年报等各种报表类型。
主要包括如下两类报表:
1)      基础数据类报表
l      锅炉运行日/周/月/季/年报
l      汽轮机运行日/周/月/季/年报
l      电量报表
l      飞灰可燃物报表
l      锅炉受热面金属温度报表等
l      机组告警统计
l      煤质情况报表
2)      统计信息类报表,统计信息类报表多数为综合信息
l      全厂生产综合报表
l      全厂经济指标报表
l      机组生产数据报表
l      运行值小指标报表
l      可靠性分析报表等
3.2电子日志功能
电子日志功能将运行部门需要记录的命令和历史活动的各种来源的数据整合进一个用户界面,为控制室传统的各种手写的记录提供一个统一的电子记录,包括运行日志,机组日志,值长日志,定期试验,交接班记录等,并提供统一的查询和Web发布,还可以打印或输出到其他文件。
1)      通过事件引擎自动从实时数据库或控制系统中收集需要的信息,并自动将过程数据转换成机组日志的事件信息,显示给运行和非运行人员,并记录在数据库中,便于检索查询;对事件记录的修改或说明也一同保存;
2)      电厂实时数据也作为运行日志的一部分,显示给运行人员,例如电厂状态变化、发电曲线、历史趋势。
3)      通过使用公共通知区域并自动记录各项提请检修部门的注意的问题,改善在不同作业班次和作业地点之间的信息传递得到。
要求能够达到以下目的:
l      自动捕获事件,运行人员可以更多地集中精力在运行上面
l      保存精确的数据和时间标签
l      可以将实时和历史数嵌入,减少了查找数据的时间
l      日志保存在数据库中,可以在过去的日志中快速查找需要的信息
l      可以手工向实时历史数据库或日志数据库输入数据或记录
l      提供基于Web的日志浏览方式,便于管理人员掌握情况,便于部门间的信息沟通
l      便于运行管理制度的执行
l      便于运行原始资料的管理
l      便于运行分析
l      事件记录规则统一,准确有序,日志有很好地连续性,便于检索查询
l      提供当前电厂运行状态的快照,可以显示数值,趋势和设备状态
l      运行日志包括如下几个页面:
l      值长日志
l      事件日志(机组日志)
l      定期试验
l      故障记录
电厂状态:设备停运、运转;检修设备隔离及安全措施;设备缺陷信息等等
 
4.耗差分析
机组经济性指标分析来源于机组耗差分析,损失(耗差)分为两部分:
可控损失:主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、小机用汽量、飞灰含碳量、厂用电率、凝汽器真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量、空预器温度、凝汽器补水流量、蒸汽流量;
不可控损失:再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、中压缸效率、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量。
对可控损失和不可控损失分别进行计算分析,并以列表、棒图等显示手段直观的提供给操作人员,同时为生产管理人员提供绩效考核依据。
 
 
 
 
能耗管理操作指导系统

一、概述
1.1 定义
       能耗管理操作指导系统可描述为:提供具体详细的操作指导方法、制定具体详细的经济管理制度,结合了生产运行和管理制度,以经济运行为目的,最终达到稳定和减低机组生产煤耗。
       本系统旨在通过详细的管理手段和方法以及具体的操作指导方法说明书,为管理和操作提供方便实施的依据,为提高机组运行经济性提供依据。
1.2 系统需求
       煤炭资源为有限资源,国内已将节能降耗的政策提到了很高的位置,而国内火力发电机组的平均效率比国际先进水平低6%~7%,国内火力发电机组供电煤耗比国际先进水平高22.5%,由此可以看出,国内现行的运行机组具有较大的节能潜力;
       根据目前的市场调查,国内还没有较完整和可靠的能耗实测装置,一方面,受实际测点的限制,使得计算结果不可信,另一方面,较多的能耗计算结果对于实际运行没有太大意义,导致该类型软件的实际使用率较低;
       目前国内电厂机组在运行过程中是根据运行人员的经验进行调整,保证了机组运行的稳定性,没能保证机组运行的经济性,一方面是由于运行人员本身技术问题,对机组运行经济性认识不深入,另一方面是由于人为习惯和缺少可靠方便的能耗分析系统。因此,运行人员只是从稳定运行的角度去对运行参数进行分析,而没有从能耗和运行经济性的角度去考虑问题。
1.3 开发目标
       以能耗实测作为基础,对机组运行的经济性进行管理,机组运行按照经济性的原则进行调度和操作,分别从管理和实际操作的角度,结合数据挖掘技术、数理统计方法、汽轮机和锅炉理论和机组实际运行经验,从经济运行角度对机组运行进行管理,同时,为机组的实际运行操作提供最直观的调整管理方法,提供详细的切实可行的管理方法和操作方法,达到机组在较经济性的状态下运行。
1.4 系统特色
Ø        简单方便的系统操作,网络化信息共享平台
Ø        科学完善的管理实施方法
Ø        具体详细的操作指导方法
 
二、系统功能
       系统功能分为三个方面:操作指导功能、管理功能和辅助功能。
功能分类
名称
备注
操作指导功能
工况寻优功能
不同工况下最佳效率值
各煤种最佳燃烧效率
不同燃煤情况下所能达到的最佳效率
耗差分析
整体效率最优
提供偏离最优值和设计值时的耗差分析结果,以及调整参数的方式方法
经济运行操作指导
实现整体和局部的最佳效率
结合工况寻优、不同燃煤最佳燃烧效率
提供具体的经济分析和调整方法
机组负荷优化分配和经济调度功能
实现厂内机组负荷最优分配
离线分析功能
考察各个参数当前的影响情况
管理功能
运行考核功能
安全性考核管理系统
运行小指标考核管理系统
状态检修功能
提供历史数据用于分析机组状态变化
生产变动成本计算功能
运行成本分析和管理
辅助功能
机组在线试验功能
汽轮机
锅炉
凝汽器
真空严密性
辅机
优化运行功能
燃烧优化
吹灰优化
凝汽器优化
2.1 操作指导功能
2.1.1 工况寻优功能
对单元机组和外围控制系统典型工况分析,建立典型工况模型,进而进行最佳工况寻优,给出典型工况优化运行方案及经济性评价,对当前过程进行评估与指导。
单元机组运行是一个十分复杂的工业过程,特别是燃烧过程,很难建立其精确的数学模型,但通过运行经验,往往可以达到很好的操作效果。工况分析模块将各种工况下的模型建立在历史数据上,采用历史最佳方法来指导操作。其过程可简单描述为:
1)      判断机组当前所处工况,一般以负荷为基准,还可考虑环境条件、设备组合等,计算当前工况下性能指标;
2)      将当前指标与同工况下的历史最佳指标相比较,若优于后者,则维持现操作状态,并将当前可控操作数值替代历史最佳值,存入数据库;否则,给出指导,建议将当前可控参数调整到历史最佳;
3)      每次工况变化均按前两个步骤进行,随着时间的推移,最佳数据库中各工况下的最佳值越来越接近理论最佳值。
工况分析模块功能:
1)      建立40%MCR、50%MCR、60%MCR、70%MCR、80%MCR、90%MCR、100%MCR典型工况数据库。
2)      记录典型工况状态(包括主要参数、设备、效率等)。
3)      自动建立典型工况优化运行方案及经济性评价。
4)      根据优化方案,对当前过程进行评估与指导。
       通过数据积累达到全工况建模。
2.2.2 各煤种最佳燃烧效率
       对于锅炉燃烧过程是一个非常复杂的过程,燃烧效率与其锅炉结构、运行情况、燃煤情况和控制方式等多种因素相关,因此,锅炉部分的最优值的寻优结合了工况寻优功能和煤的分类功能,最终提供了各种燃煤在历史过程中在不同工况下所能达到的最佳效率,该方法对于提高燃烧效率具有最直接的指导意义。其过程可简单描述为:
       1)判断锅炉当前所处工况,一般以锅炉蒸发量为基准,还可考虑环境条件、设备组合等,计算当前工况下性能指标;
       2)判断锅炉当前燃煤的种类;
       3)将当前指标与同工况下的历史最佳指标相比较,若优于后者,则维持现操作状态,并将当前可控操作数值替代历史最佳值,存入数据库;否则,给出指导,建议将当前可控参数调整到历史最佳;
       4)每次工况变化以及煤质发生变化时均按前两个步骤进行,随着时间的推移,最佳数据库中各工况下的最佳值越来越接近理论最佳值。
       通过数据累积,得到在不同燃煤条件下,在不同工况下所能达到的最佳效率值模型。
2.2.3 耗差分析功能
机组经济性指标分析来源于机组耗差分析,损失(耗差)分为两部分:
1)      可控损失:主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、小机用汽量、飞灰含碳量、厂用电率、凝汽器真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量、空预器温度、凝汽器补水流量、蒸汽流量;
2)      不可控损失:再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、中压缸效率、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量。
对可控损失和不可控损失分别进行计算分析,并以列表、棒图等显示手段直观的提供给操作人员,同时为生产管理人员提供绩效考核依据。
部分可控耗差分析结果示例
2.2.4 经济运行操作指导
耗差分析是通过对机组主要可控、不可控参数的变化进行分析计算,得到相应的变化对机组经济性的影响及其影响大小。该操作指导模块将分别从煤耗,汽耗,热耗、费用损耗四方面以数值显示和水平棒状图显示等方式全面展示由于参数实际值与目标值不同所导致的运行经济性损耗。
基于运行规程的操作指导内容包括:参数偏离方向(高、低);可进行的操作;操作针对的设备;相关设备的控制方式;当前此设备的工作状态。
“原因分析”显示当前运行参数的描述、单位、实际值及动态寻优目标值,以及该参数与优化结果偏差的原因。
       “建议操作”显示当前运行参数的描述、单位、实际值、动态寻优目标值,包括要改善该参数与优化结果偏差可以进行的操作及操作所对应的设备。同时,为对操作给出更明确的指导,可对用户的操作给出更明确的指导,帮助用户做出最佳的选择。
2.2.5 机组负荷优化分配和经济调度功能
       1)机组负荷优化分配功能是能在全厂运行总值长站上根据远方AGC(自动发电控制)指令和其它生产调度指令,以全厂的供电油耗量最小为目标,结合本厂主、辅系统和设备运行情况,充分考虑机组的安全稳定运行因素,各台机组的负荷——油耗量关系曲线,计算全厂各台机组应发的经济功率,决定各台机组的负荷分配。作为提高电厂经济效益的重要手段,负荷经济分配能够实现“调度到厂”的AGC方式(即调度所的AGC指令,通过电力调度网下达到电厂,经由全厂的负荷经济分配,把负荷分配到各台机组)。
       2)机组负荷优化分配功能建立在厂级性能计算分析和设备状态分析的基础上,以保证了电厂安全经济运行。
       3)负荷分配的运行方式为开环指导方式的控制指令,由值长确认后用于控制系统。
2.2.6 离线分析功能
为了便于分析,系统提供了人工输入界面,输入界面如图3所示。该模块用于对各个模块进行离线分析,首先通过“读取在线数据”按钮读取当前系统数据,此时画面中会将所有数据更新为当前系统数据,此时,可以在“离线输入值”下面的编辑框中修改当前的数值,修改好以后,点击“离线计算”按钮,离线数据将被重新计算,并将结果显示在画面中,而在线读取值不变,此时,可以观察各个参数修改后对效率引起的影响。
2.2 管理功能
2.2.1运行考核功能
该功能对运行人员的操作过程作出了有效的考核。一方面可以作为对运行人员进行评价的数据基础,更重要是,可以通过这套客观准确完整的评价体系,找出运行人员存在的问题,指导运行人员的改过和提高。运行考核具备以下内容:
1)基于安全性的考核,如为防止设备受损的参数(主汽温、汽压、炉膛负压等)越限情况(次数、强度、极值等)考核;
2)基于经济性的考核,如运行小指标考核、经济指标考核等;
3)基于发电计划的考核,如288点考核、AGC考核等。
提供运行考核功能具备以班、值、峰/谷/平或其它任意时间段为单位统计各种指标,以找出运行人员及各时段所存在问题,从而进一步确保机组经济、安全的运行。
同时,运行考核功能具有一定的灵活性和适应性,以适应不同时期运行考核方式的变化,如:考核标准可以人为设定或修改,考核结果报表的形式可以由维护人员自行更改。
A.安全性考核
安全性考核能够按班、值或规定的时间段对机组主要运行参数及其变化率越限、设备启停、自动切投、联锁保护切投等情况进行记录和统计,并作为运行人员考核的依据。主要有以下功能:
1)参数(变化速率)越限:对机组每个班次运行中主要运行参数值和变化率越限情况和最大偏差进行记录和统计,可以班次为单位进行综合查询;查询每个运行班次内的越限记录、越限次数、越限率和运行一段时间内的最大偏差,并作为运行人员考核的依据。可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。
2)机组主要设备进行记录和统计,可查询任一时间段内的投运率、计划停运率、非计划停运率、计划停运次数、非计划停运次数、切投次数。
B.运行小指标考核
投标方提供的运行小指标考核功能能通过对实时采集数据或人工输入数据的统计、计算和分析,获得企业不同部门、不同层次的小指标数据,为企业生产经营决策、班组考核等提供依据,具备以下功能:
1)班组运行数据分析:对各个班组的生产运行数据进行横向和纵向的比较分析,并以各种图形方式进行显示(包括直方图、曲线图等)。
2)车间小指标核算:进行车间各项小指标参数的统计计算和分析,并对各项指标设立权重,进行班组的考核。
3)全厂综合指标分析:由计划统计部门在各车间日常生产运行数据的基础上进行全厂综合性指标数据的统计、计算和分析。对分析结果以各类报表的形式显现(包括生产日、月、年报等),并需要经过审批流程。
据用户要求按班、值、峰/谷/平或其它任意时间段定制并形成各类小指标核算日、月、年报表。主要考核小指标内容可由厂方进行定义。
2.2.2 设备状态检修
1)凝汽器
端差
2)加热器
端差、有效度、传热系数
3)汽轮机
内效率
 
2.2.3 生产变动成本计算功能
       该模块能计算发电厂的可变成本。主要是能够根据机组的标准煤耗率、燃油量、燃料价格、机组负荷等计算机组的燃料成本,同时根据补水量、单位水价计算发电厂水耗成本。另外,该软件应能将结果按运行班(值)统计,得到各班(值)每小时/天、每天/月的发电可变成本,并发往MIS网。
 
2.3 辅助功能
2.3.1 机组在线试验功能模块
机组性能试验内容包括以下子模块:
1)      汽轮机性能试验
主要计算参数:汽轮机高压缸效率、中压缸效率、低压缸效率、循环效率、热耗率等
计算依据标准:ASME
2)      锅炉性能试验
主要计算参数:锅炉反平衡各项损失、锅炉效率等
计算依据标准:ASME
3)      凝汽器性能试验
主要计算参数:凝汽器效率、热负荷、对数平均温差、清洁度等
计算依据标准:ASME
4)      空气预热器漏风率试验
主要计算参数:空气预热器漏风率、烟气侧效率、空气侧效率
计算依据标准:ASME
5)      真空严密性试验
主要计算参数:凝汽器真空下降速率
计算依据标准:GB8117-1987电站汽轮机性能试验规程
6)      辅机性能试验(泵与风机)
主要计算参数:泵效率、风机效率等
计算依据标准:ASME
 
2.3.2优化运行功能
A.吹灰优化功能
在线计算对流式换热器(过热器、再热器、省煤器)的性能、上层和下层燃烧室性能计算给出燃烧室的总体污染情况、空预器的污染情况,进行优化吹灰。
以电站锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,根据机组运行参数,实时计算和分析锅炉的经济与安全性能指标,预测锅炉故障等,为锅炉机组运行提供动态优化管理。
在整体热平衡的基础上,利用工质侧参数和省煤器后烟气侧参数,并根据飞灰可燃物及排烟氧量软测量模型,首先进行锅炉各项热损失和热效率的计算,然后,从省煤器出口开始,基于所开发的计算模型,逆烟气的流程逐段进行各受热面的热平衡和传热计算。
在线计算对流式换热器(过热器、再热器、省煤器)的性能、上层和下层燃烧室性能计算给出燃烧室的总体污染情况、空预器的污染情况,进行优化吹灰。投标方应根据现场现有测点布置情况给出具体实施方案。
B.锅炉燃烧优化功能
能通过建模、目标值预测和优化结果验证等,以降低污染排放、提高锅炉热效率为目标,指导运行操作。
C.凝汽器最佳真空优化功能
通过协调分析真空度和耗电率对机组整体煤耗的影响,选择最佳的凝汽器真空和耗电率。
 
附:部分画面
机组性能主画面
锅炉效率主画面
排烟热损失画面
机械未完全燃烧热损失画面
灰渣物理热损失画面
焓熵曲线图
 

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